攻絲機(jī)絲錐折斷,不必驚慌
更新時(shí)間：2022-10-31 人氣：389
? ? ?不知道大家在攻絲機(jī)使用中有沒有遇到過絲錐折斷的情況，如果是這樣，也不要慌張，希望大家能聽聽廠家西菱股份能分析絲錐折斷的具體原因和預(yù)防措施，對大家有所幫助。
? ? ?1、絲綢的維度與加工的材料不一致
? ? ?這個(gè)問題近年來越來越受到重視，以前國內(nèi)廠商認(rèn)為進(jìn)口好，貴就好，其實(shí)還是適合的好。隨著新材料的增加和加工的困難，為了適應(yīng)這一需求，刀具材料的品種也在增加。輕擊之前，需要選擇合適的輕擊產(chǎn)品。
? ? ?2、抽頭選擇不當(dāng)
? ? ?對于硬度過大的絲錐，請使用含鈷高、硬質(zhì)合金、涂層絲錐等高質(zhì)量絲錐。另外，絲錐的設(shè)計(jì)應(yīng)用于各個(gè)工作場合。例如，絲錐排屑槽頭的數(shù)量、大小、角度等都會影響排屑性能。
? ? ?4、底孔孔徑小
? ? ?例如，加工黑色金屬材料M5x0.5螺紋時(shí)，在切削絲錐上應(yīng)該使用直徑4.5mm的鉆頭鉆孔底孔，但如果錯誤地使用4.2mm的鉆頭鉆孔底孔，攻絲時(shí)絲錐需要切削的部分必然會變大，絲錐會折斷。建議根據(jù)絲錐類型和絲錐材質(zhì)選擇正確的底孔直徑。如果沒有完全一致的鉆頭，請選擇大的-一級的。
? ? ?3、絲錐質(zhì)量差
? ? ?主要材料、數(shù)控刀具設(shè)計(jì)、熱處理情況、加工精度、涂層質(zhì)量等。例如，如果攻絲截面過渡部的尺寸差過大或過渡圓角未設(shè)計(jì)好，則應(yīng)力會集中，使用時(shí)在應(yīng)力集中部容易斷裂。刀柄、刀刃交界處的截面過渡處與焊口的距離太近，復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中重疊，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工序不合適。熱處理絲錐時(shí)，淬火加熱前預(yù)熱、淬火過熱、燒過、及時(shí)回火、清洗過快可能會導(dǎo)致絲錐出現(xiàn)裂紋。這也是國內(nèi)分接頭整體性能不如進(jìn)口分接頭的重要原因。
? ? ?5、攻擊構(gòu)件材質(zhì)問題
? ? ?絲錐材質(zhì)不純，局部有硬點(diǎn)或孔，絲錐失去平衡而折斷。
? ? ?6、切削速度和進(jìn)給量不合理
? ? ?在加工中存在問題時(shí)，國內(nèi)大部分用戶通過降低切削速度、減少進(jìn)給量，使絲錐的推進(jìn)力下降，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的螺紋精度大幅度降低，螺紋表面粗糙度變大，螺紋孔徑和螺紋精度無法控制，毛刺等問題當(dāng)然不可避免。但是進(jìn)給速度太快，扭力太大，絲錐容易折斷。
? ? ?機(jī)械攻擊時(shí)的切削速度，一般鋼材為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或硬鋼材為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。相同材料時(shí)，絲錐直徑取小而高的值，絲錐直徑取大而低的值。
? ? ?8、切削液、潤滑油質(zhì)量差
? ? ?這一點(diǎn)國內(nèi)很多企業(yè)開始關(guān)注，很多購買國外刀具和機(jī)床的公司都存在切削液、潤滑油質(zhì)量問題，加工產(chǎn)品質(zhì)量容易出現(xiàn)毛刺等問題，同時(shí)壽命也大幅降低。
? ? ?9、機(jī)床不符合攻絲精度要求(除剛收機(jī)的貴公司認(rèn)可我司機(jī)床身的精度和力度外))。
? ? ?機(jī)床和夾持體也非常重要，特別是對于高質(zhì)量的絲錐，只有1-定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮絲錐的性能。常見的是同心度不夠。攻絲開始時(shí)，絲錐起始位置不正確，即主軸軸線與預(yù)鉆孔中心線不同的心，攻絲過程中扭矩過大，是絲錐折斷的主要原因。
? ? ?機(jī)床和攻的螺絲不一致
? ? ?如果機(jī)床和絲錐的螺紋不對準(zhǔn)，則刀頭和絲錐的耐力會變得過大，絲錐會斷裂。在技術(shù)人員使用的過程中，由于一點(diǎn)疏忽，機(jī)頭可能會晃動，絲錐可能會折斷。機(jī)體和機(jī)頭太重，如果機(jī)器整體的力量集中在敲擊上，敲擊就會折斷。
? ? ?10、操作人員技術(shù)和技能不符合要求
? ? ?這些問題需要操作員判斷或反饋給技術(shù)人員，但目前國內(nèi)大多數(shù)操作員沒有給予足夠的重視。例如在加工盲孔螺釘時(shí)，操作者沒有注意到絲錐即將接觸孔底之前，以還沒有到達(dá)孔底時(shí)的絲錐速度繼續(xù)進(jìn)給，或者難以切屑時(shí)強(qiáng)行進(jìn)給，絲錐折斷等情況。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任感。
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